工厂设备联网 芯软供

 工厂设备联网 芯软供

工业4.0在德国提出之后，世界各国根据自身情况作出战略调整，德国作为老牌工业大国，工业4.0氛围比较浓厚，形成了机器自动化的**生产，将工厂、机器、生产资料和人通过网络技术高度结合。美国作为超级大国，以其雄厚的经济实力作为支撑，用比较高级的软件技术，布局工业物联网，在这场改变中，谁能更快更准确完成智能化、数字化转型，谁就掌握了话语权。

各国企业在工业4.0中竞争激烈，德国西门子开启“数字化企业平台”，大众开始用机器人造汽车，宝马可以用虚拟手势操控汽车，美国通用公司招兵买马布局“工业物联网”还有IBM的“智慧地球”计划与思科(Cisco)的“万物互联”以及谷歌的Google Glass艳惊四座，都在显示他们对工业4.0的重视。

各国企业都在花大成本卷入工业4.0的大潮中，想要以**快的速度抢占这片蓝海。

作为工业大国，中国也提出从“中国制造”到“中国智造”以及2025的发展战略。不过由于中国工厂庞杂和传统方法在工厂留下各种弊病，中国的工业4.0起步是非常困难的。有专业人士指出：中国离工业4.0还有很大一段距离。

目前我国大量的中小企业，缺乏**技术以及创新能力，放眼全国都少有在工业4.0上表现突出的企业，没有帮助企业升级的突破性技术创新.....这些问题时时刻刻在困扰着“中国智造”。

而各国工业4.0的**推进，中国也在借鉴学习，尝试一些创新产品以及解决方案，以期跟上工业4.0的浪潮。在当今工业4.0科技浪潮之下，欲想取得成功都离不开“物联网”。

回顾工业发展的历史，从工业1.0走到工业3.0，经历了机械化、电气化、自动化，现在工业向智能化转变，物联网是其中的**关键，利用好物联网，将会决定谁会成为工业4.0***的赢家。

在中国，工厂从自动化到智能化转型****的是让工厂里所有的设备联网，完成设备联网后，原先每台机器的孤立数据将被统一监控管理，实时反馈以及远程查看。

同时在设备快发生故障的时候，也可以提前预警，让设备在损坏之前维护，此外还会记录发生故障的原因，尽量杜绝此类故障再次发生。***，各种情况生成一个报告，让工厂管理者可以全方面了解生产状况，及时调整生产计划。

芯软助力中国工厂实现快速转型，在企业生产管理中，设备管理是重中之重。设备是工厂生产中的主体、生命线，随着科学技术的不断发展、智能制造的产业升级，生产设备日益智能化、自动化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。芯软设备管理系统把互联网+思维和传统行业深度融合，打造创新型设备管理整体解决方案，为企业的智能生产保障护航。

简单来说工厂会实现以下几点：

1、设备网络化

当设备与设备互联，设备的相关数据就能实现采集、监控、分析、反馈，通过网络将人、设备、系统之间无缝连接，**终设备的管理逐渐智能化，**降低了人力成本。在整个管理过程中，流程简化并且记录可留存性强。

2、生产数据可视化

在传统的工厂中，最常见的数据记录是用纸张记录，容易丢失、可读性差等问题让管理者***不已。而设备联网之后，任何相关的数据都可以通过传感器搜集分析，然后形成可视化的动态图表，具有直观的数据反馈。

3、生产透明化

网络就像人的神经，设备就是人的内脏，而管理者的决策就可以通过对设备进行设置，所有的设备的状态都可以一手掌握。及时对生产环节、生产设备进行调整，以达比较好的工厂生产效率。

对于中国大多数的中小型传统工厂来说，转型的前列步就是让设备联网，从而实现工厂的数字化信息化及智能化转型。